源泰德潤方管主要采用熱浸鍍鋅工藝，部分產品還涉及預鍍鋅工藝，其工藝把控嚴格，鋅層質量和防腐性能優于國標，不同工藝的具體流程和細節如下：

　　1. 熱浸鍍鋅工藝

　　這是其鍍鋅方管的核心工藝，公司擁有10條熱鍍鋅生產線，還能通過吹鍍、掛鍍兩種方式控制鋅層厚度，吹鍍平均鋅層30um，掛鍍平均鋅層60um，最高可保鋅層100um，具體流程規范：

　　1. 基材預處理：先將高頻焊接成型后的碳鋼方管作為基材，通過酸洗、噴砂等方式清除表面的油污、銹蝕、氧化物等雜質。這一步是為了提升鋅層與基材的附著力，避免后續出現鋅層脫落、鼓包等問題。對于帶孔方管，還會先完成激光沖孔等加工后再進入該預處理環節。

　　2. 熱浸鍍鋅核心工序：把預處理干凈的方管送入溫度把控精準的熔融鋅浴中，通過方管表面的鐵與鋅液發生化學反應，形成致密的鐵 - 鋅合金層，再覆蓋一層純鋅層。該環節會嚴格控制方管的浸泡時間和下放速度，確保鋅層均勻無漏鍍。

　　3. 后處理工序：鍍鋅后的方管先通過水冷或風冷方式冷卻，避免高溫狀態下的鋅層受損;隨后進行鈍化處理，通過鉻酸鹽鈍化或硅烷鈍化等方式在鋅層表面形成鈍化膜，進一步增強抗腐蝕性能。

　　4. 檢驗修整：對成品進行全面檢查，查看鋅層是否存在疤點、滴流等缺陷，同時檢測鋅層厚度和附著力，不合格產品會及時修整或返工，最后按要求噴涂標簽并包裝入庫。

　　2. 預鍍鋅工藝

　　該工藝多用于生產符合EN10219標準的預鍍鋅方管，流程與熱浸鍍鋅有明顯區別，核心是先鍍鋅再成型：

　　1. 原料準備與預處理：選用符合標準的鍍鋅鋼卷作為原料，先檢查鋼卷表面平整度、尺寸等指標并做好質量追溯記錄，接著將鋼卷放在開卷設備上開卷，裁剪掉鋼帶頭尾不規則的部分，還會對兩卷鋼帶的端頭進行對接焊接，之后送入矯直機矯正鋼帶的平直度。

　　2. 成型與焊接：把矯直后的鍍鋅鋼帶送入連續成型輥設備，經多道輥壓冷彎成方管截面形狀，再對準方管的直焊縫進行高頻電阻焊，利用皮膚效應和鄰近效應讓焊縫與焊劑牢固融合，焊接后趁熱去除多余焊筋，保證焊縫美觀規整。

　　3. 后續校準與檢驗：對焊接后的方管做二次定徑校準，確保尺寸符合客戶要求，隨后進行水冷降溫，再按需求切割定尺。最后通過人工檢查方管的外觀、平直度和尺寸，剔除不合格產品與接頭管，完成后包裝儲存待發貨。

　　源泰德潤的這兩種鍍鋅工藝均符合相關標準，其中熱浸鍍鋅方管執行其起草的團體標準T/CSCS TC02 - 04—2018《結構用熱鍍鋅方矩管》，預鍍鋅方管則契合EN10219標準，能滿足不同場景下的使用需求。